500型水穩(wěn)拌和站構(gòu)造特點：
1,、攪拌有效長度大,，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高,，大容量,，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。
2、采用電腦變頻電控技術(shù),，變頻器，微機自動化控制,，穩(wěn)定的計量系統(tǒng),，工作使用放心,；具有手動,、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料準確度高,，計量范圍寬,，平穩(wěn)。
3,、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行,。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大,，效率高,，維修方便。
5,、整體結(jié)構(gòu)集中布置,，占地面積小�,？刹疬w式結(jié)構(gòu),，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場,、組裝運輸,、安裝等特點。
500型水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機采用模塊化設(shè)計,，安裝運輸快捷方便,；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量，變頻調(diào)速,，計量準度高,；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計量穩(wěn)定,；
④攪拌器采用雙軸強制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù),，減少葉片磨損,，運行經(jīng)濟性好；
⑤控制系統(tǒng)先進,，自動化程度高,，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行穩(wěn)定,，安全性能高,。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和施工單位具體情況,，綜合近幾年新技術(shù)而研究開發(fā),，具有對材料適應(yīng)性強，級配種類多,，產(chǎn)量高的特點,，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工,，廣泛用于高等級公路,、城市道路等底基層工程的施工要求。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點：
1. 模塊化設(shè)計,，采用專用計算機輔助設(shè)計,，安裝及轉(zhuǎn)場方便；
2. 布局合理,，整機結(jié)構(gòu)緊湊,，維修方便；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式,，大容量,、低磨損、大間隙攪拌器,，高耐磨葉片,、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果,；
4. 采用皮帶秤及螺旋電子稱方式稱量,，可獲得準確的計量。
500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
①,、生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②,、各項工藝要求：上料時執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定,、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進行原材料上料,，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致,，如果用眼觀察有明顯差異時,，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量,，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比,，確保其得到準確實施，實施前嚴格執(zhí)行自檢,、互檢程序,。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查,。實施過程應(yīng)對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視,，有異常時，及時通知技術(shù)部門采取有效措施,。對首盤級配碎石的級配,、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進行測試鑒定,。級配碎石的攪拌時間,，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達到拌合物均勻,，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜,。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等,。在運輸過程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護,，原有配合比的準確,，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn),、運輸過程有特殊情況,，應(yīng)及時通知技術(shù)部門，采取措施處理,，或有賦予權(quán)限的人員,，應(yīng)嚴格按照項目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行,。
500型水穩(wěn)拌和站工藝流程：
500型水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上,，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,，送至攪拌裝置內(nèi),；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi),，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,，受到漿片周向、徑向,、軸向力的作用,，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切,、對流,，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移,，當物料到達機內(nèi)出料口時,，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量,，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后,，由氣缸控制的斗門開啟,，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場,。
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