水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工
1,、當(dāng)采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時,，應(yīng)保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前,，必須先調(diào)試所用的設(shè)備,，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求,。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3,、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時,，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料,，特別是細(xì)集料（如石屑和砂等）應(yīng)有覆蓋,，防止雨淋。
4,、應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小,，及時調(diào)整加水量。
5,、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場,。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失,。
6,、應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料,。如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛,，再攤鋪混合料,。
7、拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配,。對于高速公路和一級公路,，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小,，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時,，應(yīng)采用低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況,。
8,、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,，并用新拌混合料填補。
9,、宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓,，后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實,。
10,、用平地機(jī)攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11,、應(yīng)避免縱向接縫,。高速公路和一級公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料,，并一起進(jìn)行碾壓,。
水穩(wěn)料拌合站的報價是在標(biāo)準(zhǔn)配置情況下來報價的，根據(jù)配置不同所以報價不同,，在標(biāo)準(zhǔn)配置基礎(chǔ)上再進(jìn)行增減配置價格才有變化,。我公司生產(chǎn)的水穩(wěn)料拌合站的特點是一機(jī)多用，可使用生石灰,、熟石灰（含水量在 10-15% ）,、土、沙石,、粉煤灰,、水泥等為原料，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石,、二灰碎石,、水泥/石灰改良土,、A/B組填料、級配碎石,、普通穩(wěn)定土灰土穩(wěn)定基料,、可壓混凝土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種施工需求,。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗,、4種粉料倉、破拱裝置,、袋裝水泥提升機(jī),、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合,。水穩(wěn)料拌合站生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h,。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理,，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試,，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新,，以及新技術(shù),、新工藝的應(yīng)用等。機(jī),、電一體化,、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當(dāng)今先進(jìn)的電腦變頻計量方式,，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低,，具有手動、自動選擇,，整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作,；本設(shè)備適用于任何公路、機(jī)場等底基層的施工,。公司堅持讓用戶“買的值,、性價比高、用的好,，使您購買的設(shè)備發(fā)揮出大的經(jīng)濟(jì)效益”的放心產(chǎn)品,，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機(jī)械設(shè)備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導(dǎo),！
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備是一種新型的碎石級配拌和設(shè)備,，集中了集料，計量、輸送,、攪拌,、提升、儲存等多種工作,。
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備主要由骨料給料系統(tǒng),、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng),、卸料系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等五大部分組成,。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，計量準(zhǔn)確,、攪拌均勻,，整體機(jī)動性能好。
攪拌機(jī)采用雙臥軸強制式攪拌機(jī),，效率高,，噪音低，拌和均勻,，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成,，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布,，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時,，還朝前運動，以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的,。為了清理、保養(yǎng)方便,，我們在攪拌機(jī)底部設(shè)有排料口,。
水穩(wěn)料拌合設(shè)備采用集中電氣控制系統(tǒng)，亦稱配料控制系統(tǒng),，通過電磁調(diào)速電機(jī)精確控制骨料的均勻恒定供給,。本控制系統(tǒng)能夠設(shè)定總產(chǎn)量和各種物料的配合比，比例系數(shù)等,。配比準(zhǔn)確,，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制,。具有異常狀態(tài)自動報警,、緊急停車功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,，性能安全可靠,。
800型水穩(wěn)碎石拌和站,水穩(wěn)級配碎石攪拌站的特點：
攪拌有效長度大（大于等于3.7米），雙電機(jī)驅(qū)動,，動力強勁效率高,，大容量,，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,，避免離析的發(fā)生,。WDB800噸水穩(wěn)拌和站具有以下特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂,，雙電機(jī)驅(qū)動,，動力強勁效率高。
2.框架式底盤,，強度大,，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好,。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,，機(jī)動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口,，便于內(nèi)部物料清除,。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢,，同時還有清理缸體功能,。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間,，方便檢查維護(hù),。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板,，使用維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高,，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量,、“螺旋電子秤”粉料計量,，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施,，提高了過程控制的精確性,。
3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速,，操作簡單,，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機(jī)執(zhí)行,、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式,，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警,、故障鎖定等功能,，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全性得到進(jìn)一步提升,。
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